中華人民共和國輕工行業標準----飲料機械 ?全自動吹瓶機
1、范圍
本標準規定了全自動吹瓶機的術語和定義、產品分類和型號編制方法、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于二步法制瓶工藝中吹制飲料食品、 日化、 醫藥包裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 軟瓶的全自動吹瓶機(以下簡稱產品) 。
2、規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款 。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單 (不包括勘誤的內容) 或修訂版均不適用于本標準, 然而, 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本適用于本標準 。
GB2894 ?安全標志 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
GB/T3766 ?液壓系統通用技術條件
GB/T3768-1996 ?聲學 ?聲壓法測定噪聲源聲功率級 ?反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB4806.1 ?食品用橡膠制品衛生標準
GB5226.1-2002 ?機械安全 ?機械電氣設備 ?第1部分:通用技術條件
GB5749 ?生活飲用水衛生標準
GB/T731 1 ?包裝機械型號編制方法
GB/T7932 ?氣動系統通用技術條件 ? ? ? ? ? ? ? ?
GB9969.1 ?工業產品使用說明書 ?總則
GB 13 1 13 ?食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇西言成型品衛生標準
GB/T13277 ?一般用壓縮空氣質量等級
GB/T13306 ?標牌
GB/T13384 ?機電產品包裝通用技術條件
GB/T14094 ?鹵鎢燈(非機動車輛用)性能要求
GB/T14253 ?輕工機械通用技術條件
GB16179 ?安全標志使用導則
GB16798 ?食品機城安全衛生
QB/T1868 ?聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸飲料瓶
QB/T2665 ?熱灌裝用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
3 ?術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3. 1
理坯 arranging
通過某種方式把瓶坯整齊且有規律地排列在上坯軌道上。
3. 2搭料 misloading
在理坯過程中,由于上坯過多出現不能正常理胚的現象
3.3
吹瓶blowing
把預熱后的瓶坯放進模具腔內通過拉伸和用潔凈姝低、高壓氣體吹制成成品瓶的過程。
3.4
二步法 two-process
把成品瓶的制作分為制坯和制成品瓶兩個獨立過程的方法。
4、產品分類和型號編制方法
4.1 產品分類
產品按結構形式可分為旋轉式吹瓶機、直線式吹瓶機
4.2產品系列
產品按模具腔數分為4、6、8、10、12、14、16、18、20、24、28……。
4.3 ?產品型號編制方法
產品型號編制應在符合GB/T7311規定的前提下，再冠以生產廠名稱代號。
5 ?要求
5.1工作條件
5 1 1 ?瓶坯應滿足成品瓶的要求,瓶坯的規格應一致,瓶坯口部尺寸等應符合相關標準的規定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
5 1 2 ?吹瓶系統使用的壓縮空氣質量應符合GB/T13277中規定的標推等扱。
a)固體顆粒為2級
b)水為6級
c)油為1級
5 1 3 ?控制系統使用的壓縮空氣質量應符合GT/T13277中規定的標準等級
a)固體顆粒為3級
b)水為3級
c)油為5級。
5 1 4 ?冷卻系統使用的冷卻水應符合GB/T 13277中的相關規定。冷卻水可循環使用。
5.1.5產品外接電源線應采用三相五線制，其電源要求：
a)電壓為38l0x(1±10%)V'?
b)頻率為50x(1±1%)Hz.
5. 1 6 ?工作室內應無影響制瓶質量的外界氣流和熱輻射、溫度10~35,空氣潔凈度應達到10萬級
52 ? 基本要求 ??
5.2.1 ?產品應符合本行準的規定，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制遣。
5 2 2 ?產品所使用的原材料、標準件、電器元件、氣動液壓元件應持合相關標準中的有關規定。
5 2 3 ?產品的加工、裝配、外觀質量應特合GB/T14253的有關要求。
5.2.4 ?油漆表面應均勻，不應有氣泡、夾渣、龜裂、剝落露底、皺皮、劃痕、碰傷等缺陷。
5.2.5 ?氣圧系統、液壓系統應安全可靠，在工作壓力下無泄漏現象。
5.2.6 ?產品各緊國件安全可靠,且無松動現象。
5 2 7 ?產品傳動部位加油周期能產品使用説明書， ?如產品使用說明書未提及時；潤滑脂加油周期應不大于360h、潤滑油加油周期位不大手72h。
5.2.8 ?產品安全設施檢査期限度不大于24h。
5 3 結構要求:
5 3 1 ?紅外線加熱燈線路應分層布置,每層可單獨控制,其紅外線加裁燈管的質量應符合GB/T14094 的規定。
5 3 2 ?吹瓶模具內無瓶坯時應無瓶動作。
5 3 3 ?吹制不同的成品瓶時,模具更換應方便。
5 4 ?安全衛生要求
5 4 1 ?產品機械安全衛生性能應符合GB 16798的表現定?
5 4 2 ?產品電氣性能安全應符合GB52261-2002的規定。
5 4 3 ?產品氣動系統安全性能應行合GB/T7932的規定
5 4 4 ?產品成壓系統安全性能應符合GB/T3766的規定。 ? ? ? ? ? ? ? ? ?
5 4 5 ?橡膠密封件應符合GB 4806.1的規定。
5 4 6 ?吹制過程中瓶體應無污染,成品瓶的衛生要求應符合GB13113的規定。
5 4 7 ?產品應設有安全防護裝置。
5 4 8 ?產品在正常工作狀態下,自動加溫裝置能與人體接觸部位始表面溫度應不大于40℃。
5 4 9 ?吹制熱定型瓶時，模具恒溫機及加熱油路周圍應設安全防護柵欄。
5 4 10 ?產品應有清晰醒目的安全或警告標志，安全標志應符合GB 2894和GB16179的規定。
55 ?使用性能要求
55 1 ?產品正常運行工作狀態下的最大生產能力應不小于公稱生產能力。
552 ?自動上坯時,瓶坯不應出現搭科或斷料現象,自動上坯理坯裝置瓶坯損傷率（瓶坯破裂、嚴重擦傷）應不大于0.1 %。
5 5 3 ?瓶坯進出加熱裝置時不應有卡坯現象,加熱裝置掉坯率應不大于0.1%。
5 5 4 ?非熱定型成品瓶應符合QB/T1868的有關規定, 熱定型成品瓶應符合QB/T2665的有關規定, 成品瓶合格率應不小子99.5%。
5 5 5 ?吹制熱定型瓶時,模具加熱時間應在40min內,與瓶體接的表面溫度從20℃升至：
a)左、右模溫度應迷到120℃以上;
b)底模溫度應達到60℃以上。
5 5 6 ?產品能耗(不含附機)每小時不大于；
a)非裁定型瓶 ?5 (12L+N+2) kW.h(L為瓶容量升數. N為模具個數)
b)熱定型瓶 ?7 （10L+N+2)kW.h(L為瓶容量升數, N為模具個數)
5 5 7 ?產品空運行重行噪聲(聲圧級)應不大于85dB(A) 。
5 5 8 ?產品正行應平穩可靠,傳動正常,無異常聲音
5.5.9 ?各部件動作協調一致,同步無差錯,聯鎖功能裝置安全可靠, ? ? ? ?.
5.5.10 ?各種電磁同、行程開關、光電開關、壓力表、氣控問、氣缸等元器件的電氣控制部分工作應安全、準確、可靠,動作應靈敏,且與工作程序協調一致。
5.5.11 ?各種信號指示應設置在明顯處,顯示應準確可靠
5.6 可靠性能指標
在遵守安裝技術要求和技產品使用說明書使用的條件下：
?a)產品首次大修期不小于5000h, ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
?b)產品使用期不小子20000h,
6 ?試驗方法
6.1 ?外觀檢驗
目測產品外觀質量應符合5.2.3 (外觀要求部分)和5.2.4的要求。
6.2 ?電氣性能安全檢驗
產品在空運行試驗前技GB5226J-20o2中192~196的知定進行檢驗, 應符合5.42的要求。
6.3 ?空運行誠驗
產品在公稱生產能為下運行,連續試驗時同可報據產品的實際情況在1h~2b之間確定,運行中應符合5.2.5、5.5.8的要求,停機后檢査各堅固件應符合5.2.6的要求。
6.4 ?吹紙試驗
產品空運行試驗合格后,在公稱生產能力下運行吹瓶,試驗時間不小子5min,連續上坯不小子模具數的2倍后.再間斷上坯,應符合5.3.2、5.5.9~5.5.11的要求.
6.5 ?生產能力的測定

產品在正常工作狀態下運行,試驗時間不小于20min,從輸出第一個成品瓶開始計時,按公式(1) 計算生產能力.應符合S.5.1的要求。

6.6 ?自動上坯理坯時瓶坯損傷率的測定
產品在正常工作狀態下運行,試驗時問不小子10mn,且截取瓶坯數不小子2500個,檢驗破裂、嚴重擦傷,對嚴重擦傷有爭議時可根據吹瓶后擦傷是否消失為判斷依據,按公式（2)計算瓶坯傷率, 應符合5.5.2的要求.

6.7 ?瓶坯進出加熱裝置時掉坯率的測定
產品在正常工作狀態下運行，試驗時問不小于10min,且截取瓶坯數不小于2500個,按公式(3)計算加熱裝置掉坯率,應符合5.5.3的要求,

.8 ?成品瓶合格率的測定
產品在正常工作狀態下運行,試驗時間不小子10min,.且出瓶數不小子500瓶,符合QB/T 1868的非熱定型瓶或符合QB/T2665的熱定型瓶為成品瓶,按公式(4)計算成品瓶合格率,應符合

6.9 ?自動加溫裝置表面溫度的測定
用精度為士1℃表面溫度測量儀,測定自動加溫裝置能與人體接般部位的表面溫度,應符合5.4.8的要求,
8.10 ?模具預熱溫度的測定
用秒表計時,并用精度為1℃表面溫度測量僅,分別測試左、右模和底模與瓶體接觸的表面溫度, 應符合5.5.5的要求,
6.11 ?產品能耗的測定
產品在公稱生產能力下運行,試驗時間不小子20 min,用1級精度電度表測量產品(不含附機)耗電量.按公式(5)計算能耗,應符合5.5.6的要求,

6.12 ?噪聲測試
產品在正常條件下空運行過程中, 按GB/T3768-1996規定采用聲級計測量產品的空運行噪聲, 測量表面選用各邊與基準體對應平面的矩形平面六面體表面,測量距高1m,傳聲器位置按下列規定(對產品頂面不進行測試) ,應特合5.5.7的要求.
a)直線式產品采用GB/T3768-1996附錄c中圖C4所示
b)旋轉式產品采用GB/T3768-l996附錄C中圖C5所示
7 ?檢驗規則
7.1 ? 檢驗分類
產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗.
7.2 ?出廠檢驗
7.2.1 ?檢驗項目
在満足5.1的條件下,按本標準要求檢驗以下項目:
5.2.3-5.2.5、5.3.2、5.4.2、5.4.8、5.5.1、5.5.4~5.5.6、5.5.8~5.5.11,
7.2.2 ?判定規則
產品經加工制造、安裝調減合格后,由制造廠質量檢驗部門逐臺檢驗,檢驗合格后方能出廠或入庫, 出廠或入庫時應有產品合格證書.入庫超過6個月再出廠時應重新進行出廠檢驗.出廠檢驗如有不合格項,允許反復修整調試,修整調試合格后重復檢驗,仍不合格,則判定該產品不合格,
7.3 ?型式檢驗
7.3.1 ?檢驗條件
有下列情況之一時, 應進行型式檢驗,型式檢驗可在用戶生產現場進行,
a)設計定型鑒定時和生產定型鑒定時;
b)產品轉廠生產時;
o)正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時;
a)產品停產商年后, 験復生產時,
e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時,
f)國家質量監督機構提出進行型式.檢驗的要求時,
7.3.2 ?檢驗項目
在滿足5.1的條件下, 按本標準要求的項目逐條進行檢驗,
7.3.3 ?抽樣
型式檢驗的樣機從出廠檢驗合格的產品中抽取, 按下列規定簡單隨機抽樣,
a)批量小于20臺時.抽樣1臺:
b)批量20臺~50合時,抽樣2臺,
7.3.4 ?判定規則 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
型式檢驗的全部項目合格即為產品型式檢驗合格,如有不合格項應重新抽檢,仍不合格,則判定該批產品型式檢驗不合格,但電氣安全性能試驗或噪聲的測驗不合格時,判定該批產品型式檢驗不合格, 不允許復檢,
8 ?標意、包裝.運輸、貯存
8.1 ?標志
8.1.1 ?每臺產品都應在明顯部位固定耐久性標牌,標牌應符合GBIT l3306的有關規定
8.1.2 ?標牌內容應包括:
a)型號和名稱;
b)制造廠名稱和廠址,
o)主要技術參數,
d)外形尺寸;
e)重量,
f)出廠編號,
g)出廠日期.
8.2 ?包裝
8.2.1 ?產品包裝應符合 GB/T13384的有關規定.
8.2.2 ?每臺產品出廠時,應隨機附帶下列技術文件:
a)合格證:
b)保修卡,
c)產品使用說明書,其編寫應符合GB99691的規定;
d)裝箱清單:
e)隨機各件清單,
8.3 運輸
產品無論是整機包裝運輸還是分件包裝運輸,都應符合下列規定:
a)陸路運輸應符合陸路運輸的要求,水路運輸應符合水路運輸的要求;
b)裝卸應平穩,不應有劇烈的碰撞.
8.4 ?確存
產品應存放在通風、干操.防雨、無腐蝕性氣體的室內場地上,存放滿12個月應開箱檢査,必要時應重新涂防銹油和包裝。

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