核心提示：　　（合肥工業大學材料科學與工程學院，安合肥行工藝參數優化文章首先介紹了注塑模CAE的概念及其發展狀況，用注塑模CAE中的Moldflow軟件進行澆口位置優化，模擬注塑件成型的流動過程，并對一系列結果
（合肥工業大學材料科學與工程學院，安合肥行工藝參數優化文章首先介紹了注塑模CAE的概念及其發展狀況，用注塑模CAE中的Moldflow軟件進行澆口位置優化，模擬注塑件成型的流動過程，并對一系列結果進行分析，結果證明，注塑件在填充時成型良好，滿足生產工藝條件。

CAE技術的核心內容是計算機模擬與仿真，它是CAD技術的深化與發展，隨著相關領域的發展，現行的CAE技術已經成熟注塑模CAE技術是根據塑料加工流變學傳熱學計算力學及計算機圖形學等基本理論，建立塑料成型過程的數學和物理模型，構造有效的數值計算方法，實現成型過程的動態仿真分析，并形象的模擬出實際成型過程中熔體的動態流動、冷卻及保壓過程，預測設計中的潛在缺陷使用CAE軟件，可使設計人員利用計算機模擬功能對初步設計構思進行模擬，發現問題立即修改設計，直至整個注塑成型過程滿意為止它改變了傳統的設計方法，縮短了模具設計制造周期，從而降低成本，提高產品的質量注塑模CAE的商品化軟件種類較多，如澳大利亞Moldflow公司的Moldflow，美國AC-Tech公司的C-Mold，德國IKV的人0，。等，其中，使用較普遍的是Moldflow我國很多企業已開始使用注塑模CAE軟件，但一些企業在實際中并沒有發揮其最大潛能，造成了浪費正確應用CAE技術需要較多專業知識，如有限元分析中幾何模型的建立單元形式和數量的選取及邊界條件的確立，均對計算結果、計算效率和精度產生重要影響在注塑成型過程中，塑料熔體流動情況的好壞對塑件的質量起關鍵作用，與注射壓力、熔體在模具內的流程、澆口位置和數量及分流道的布置情況等多種因素有關利用CAE中的Moldflow軟件，可在模具設計之前預測塑件的可成型性，決定相關的工藝條偉1用Moldflow進行澆口位置及工藝參數優化1.1建模以某種型號的BP機外殼制品設計研究為例，該零件形狀如所示，其設計是由Pro/Engineer完成，包圍尺寸為75mm50mm<16mm，材料為ABS輔助模具設計人員只要熟悉和了解注塑流動過程，針對同一模具，測試不同注塑材料的流動性，從而選擇出最合適的塑料或代用材料，決定最佳成型方案1申長雨。CAE技術在注射模設計中的應用。模具工業，1998，（3）：7-12丨2丨李海梅。注塑成型CAE.塑料科技，1997，（2）：47-50. 3石洪明，駱志高。注塑模CAD/CAE/CAM的研究現狀與發展方向。江蘇理工大學學報，1998，19（6）：26-30.4陳文培，嚴雋琪，馬登哲。CAE軟件的現狀與實施方法。計算機輔助設計與制造，1999，（8）：5王德翔，劉來英，王振寶，等。基于人工神經網絡技術的注塑成型工藝參數優化。模具技術，2001，（6）：1-2.6吳崇峰。實用注塑模CAD/CAE/CAM技術MI.北京：中國輕工業出版社，2000.323-（責任編輯呂杰）

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